深圳专业生产并恶嗪

讲解并恶嗪树脂的性能、应用及前景并恶嗪树脂产生的背景树脂树脂是世界上较早实现工业化的热固性合成树脂。迄今己有近**的历史。由于其原料易得、价格低廉、生产工艺和设备简单而且产品具有优异的机械性能、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成型加工性、阻燃性因此它以成为工业部门不可缺少的材料具有广泛的用途。但是树脂结构上的薄弱环节是羟基和亚容易氧化耐热性受到影响。随着工业的不断发展特别是各种车辆和机械使用工况条件及航空、航天和其他*尖端技术的发展对高性能摩擦材料提出了新的要求如较高的分解温度、良好的热恢复性能、足够的摩擦系数、较好的耐磨性能及较低的噪音等。用纯树脂作为摩擦材料如高级轿车、摩托车刹车片和离合器片的基材还不能满足这些要求。传统未改性的树脂固化时放出水、脆性大、韧性差、耐热性不足即所谓的“三热”问题耐热性差热衰退严重干法制品热膨张、起泡热龟裂。限制了高性能摩擦材料的开发目前高性能摩擦材料用树脂主要靠从国外进口。因此为适应汽车、电子、航空、航天及*工业等**领域的需要对树脂进行改性提高其韧性及耐热性是树脂的发展方向。改性树脂普通树脂的脆性常由其制备的摩擦材料硬度大、模量高、韧性差、易在界面上产生应力裂纹。提高树脂的韧性的途径主要有以下几种:()在树脂中加入外增韧物质如天然橡胶、丁睛橡胶、丁橡胶及热塑性树脂等。在树脂中加入内增韧物质如使羟基醚化、在核间引入长的亚链及其他柔性基团等。用玻璃纤维。玻璃布及等增强材料来改善脆性。这些方法虽然提高了韧性耐热性等却下降了。为了使树脂的耐热性进一步提高目**直探讨其改性方法如增加中固化剂的添加量严格成型条件或后固化条件或者导入亚胺环或三嗪环等刚性结构的方法。这些方法虽然提高了耐热性但韧性却又下降了。由此可见很多情况下树脂的韧性和耐热性的提高是难以并存的。近年来曾进行过在不降低树脂耐热性的前提下提高其韧性的探讨如通过添加碳酸钙和粘土等无机填料来保持其耐热性采用热塑性树脂六次亚四胺固化体系并对改性剂及固化物的结构进行设计以提高树脂的韧性和耐热性。这些研究工作均取得了一定进展。普通树脂在以下能够长期稳定使用若**过,便明显的发生氧化从起进入热分解阶段到时释放出、、水、等物质。改善树脂耐热性通常采用化学改性途径如将树脂的羟基醚化、酯化、重金属鳌合以及严格后固化条件加大固化剂的用量等。