有F46树脂 金色品质

以上为常见的氟塑料。

氟塑料定义:氟塑料是部分或全部被氟取代的链烷烃聚合物。

目前氟塑料有以下几种:

1.聚(PTFE)

2.全氟()(FEP)共聚物

3.聚全氟烷氧基(PFA)树脂

4.聚三氟氯(PCTFF)

5.一三氟氯共聚物(ECTFE)

6.一(ETFE)共聚物

7.聚偏(PVDF)

8.聚氯(PVF)

F46:FEP(F46)为聚全氟乙,是和的共聚物。的含量约15%左右,是聚的改性材料。颜色为透明状,耐腐蚀性与PTFE相当,一般多用于衬氟泵或全氟泵;

氟塑料F46**优点是加工性能较聚好,可用一般热塑性塑料的加工方法。又因表面张力较小,熔融状态时与金属粘结性好。

F46树脂既具有与聚四氟乙相似的特性,又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙加工困难的不足,使其成为代替聚四氟乙的材料,在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。

根据加工需要,F46可分为粒料、分散液和漆料三种。其中,粒料按其熔融指数的不同,可供模压、挤出和注射成型用;分散液供浸渍烧结用;漆料供喷涂等用。

PVDF和F46、F40的区别:

PVDF为聚偏,也称F26,较F4和F46差一点,耐温低,耐腐蚀性稍差(价格与比F4和F46便宜很多。

PTFE(F4)为聚,耐温和耐腐蚀都相当好,可耐任何介质的腐蚀,颜色为绝白色,一般用于衬氟管道、阀门、密封件、棒材等;

FEP(F46)为聚全氟乙,颜色为透明状,耐腐蚀性与PTFE相当,一般多用于衬氟泵或全氟泵;

F4+F46=F50即氟塑料合金,该材料也经常用于氟塑料泵,它们二者用在一起,可增加耐磨性。

F46树脂既具有与聚四氟乙相似的特性,又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙加工困难的不足,使其成为代替聚四氟乙的材料,在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。

本公司目前生产的气动隔膜泵体材质有：铸铁、铝和金、、工程塑料、隔膜有丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚，F46树脂等用户可根据不同的液体介质和不同环境选择泵体和隔膜材质。

气动隔膜泵F46是和的共聚物，是聚全氟乙（FEP）,的含量约15％左右，是聚的改性材料。 F46树脂既具有与聚四氟乙相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙的材料，在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。

根据加工需要，F46可分为粒料、分散液和漆料三种。其中，粒料按其熔融指数的不同，可供模压、挤出和注射成型用；分散液供浸渍烧结用；漆料供喷涂等用。 1、气动隔膜泵聚全氟乙的结构特点 F46树脂和聚四氟乙一样，也是完全氟化的结构，不同的是聚主链的部分氟原子被三氟（－CF3）所取代，结构式如下： 由此可见，F46树脂和聚虽都由碳氟元素组成，碳链周围完全被氟原子包围着，但F46其大分子的主链上有分支和侧链。这种结构上的差别对于材料在长期应力下的温度范围上限来看，无很大影响，F46的上限温度为200℃，而聚的较高使用温度是260℃。但是，这种结构上的差别，却使F46树脂具有相当确定的熔点，并可用一般的热塑性加工方法成型加工，使加工工艺大为简化。这是聚所不具备的。这便是用改性聚的主要目的。 2、 聚全氟乙的性能 F46中的含量对共聚体的性能是有一定的影响。目前生产的F46树脂的的含量，通常在14％－25％（质量分数）左右。

（1）物理性能： F46树脂的分子量测定，目前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚低，为103-104Ｐａ．ｓ。可见F46的分子量比聚低得多。 F46的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，共聚体中的含量的增加时，熔点变低。按差热分析法所测得的结果，国产F46树脂的熔点大多在250-270℃之间，比聚低。 F46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚低一些，当F46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50％－60％之间；当熔体以淬火方式迅速冷却时，结晶度较小，在40％－50％之间。F46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。

（2）、热性能 F46树脂的耐热性能 仅次于聚，能在－85－＋200℃的温度范围内连续使用。即使在－200℃和＋260℃的极限情况下，其性能也不恶化，可以短时间使用。 F46树脂的热分解温度**熔点温度，在40０℃以上才发生显着的热分解，分解产物主要是和。由于F46大分子通常带有的等端基在熔点以上温度时也会分解，因此300℃以上进行加工时也必须注意适当的通风。